管道安装的注意事项：

1、管道安装要求严格，焊缝之间的间隔要符合管道安装的标准。短的管段应小于管，外径不小于150mm。 2、管道安装契合标准，gb50184，gb50517和sh3501提出了管道焊缝的查验管道装置批查验依据。 3、依据管道安装现场实际状况：料抵达延误，同一管道编号不能一次性完结施工状况。 4、管道安装过程中关于焊接孔一定要处理好，防止焊接孔丢掉，留下质量危险。 5、管道安装公司要严格按照国家相关管道安装的标准施工，材料使用国标，验收时需认真严谨。 管道安装基本要求： 1、管道安装过程中RPM管道可以采用对接胶合连接、承插胶合连接、承插内外胶合连接、橡胶圈承插连接、法兰连接及胶泥连接等形式。管道安装过程中 常用的是橡胶圈承插连接和法兰连接及胶泥连接。不论何种连接形式，在管道安装时应考虑温度变化引起的热膨胀和热应力。 2、管道安装过程中管道沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求，一般为管径加两倍工作面宽度和支挡厚度，但管沟底的宽度不应小于600mm。管道安装过程中管沟工作面宽度符合表5中规定。管道安装过程中管沟的底面要求平整而连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm尖角形碎石直接与管外壁接触。 3、除特殊地质与地形条件，玻璃钢管敷设要求按国家或行业现行有关管道辐射规范或规程执行。管道安装过程中沟槽是否采取支撑措施应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、外荷载条件等因素由施工组织设计确定。管道安装过程中材料质量要过关，支撑材料可选用钢材、木材或钢材木材混合用使。

浅谈洁净车间常用的臭氧消毒有哪些特点

洁净车间在使用臭氧消毒时因为臭氧的三氧原子极其不稳定，这同时也决定了臭氧的氧化能力和杀菌能力都十分的强。臭氧作为一种高效的灭菌剂。通常情况下臭氧的半衰期都在二十分钟左右，臭氧在氧化消毒以后，其它多余的氧原子会在三十分钟左右有何空气中的氧气作用形成氧分子，而且不会产生任何的毒留残物，解决了灭菌以后的二次污染问题。也帮助增加了室内空气中氧的含量。 其具有非常强劲的除霉、除臭、除腥等有机物的异味性能。臭氧帮助改善了洁净车间内部空气环境的品质。当臭氧在空气中的含量超过一定范围时，对病菌病毒等微生物的内部结构都有很强的氧化破坏性。臭氧在一定的浓度下，且在相对封闭的环境中，扩散的十分的均匀迅速。仅仅只要短短的一个小时就可以把车间的细菌杀灭，同时还可以克服紫外线灭菌中会忽略很多死角的问题，从真正意义上做到全方位无死角的杀菌消毒。 通过把臭氧通入空调系统进行循环消毒，可以减少洁净车间空气中的悬浮的颗粒，从而提高空气的洁净度，进一步的能够延长净化设备使用寿命。从能够降低运行成本来言，目前没有任何一种消毒方法能够和臭氧消毒相提并论的。