洁净厂房的防火设计要求
随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。 一、火灾危险性分类 洁净厂房内生产工作间的火宅危险性应符合现行国家标准，《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的有关规定，《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类。洁净厂房内，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火宅危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。 二、建筑材料及其燃烧性能 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 1）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。 2）在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。 3）技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 4）洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB222-1995）的规定，装修材料的烟密度等级不应大于50，材料的烟密度等级实验应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》（GB/T8627-2007）的有关规定。
食品净化车间建材的选取与要求
想要生产加工食品必须要获得食品安全许可证。这是要求十分严格的行业，一旦出现卫生问题就可能是不能翻身的大事。所以在开展生产加工工厂之前一定要先建造好食品净化车间。那么，建造食品净化车间要按照哪些标准以及该如何选材呢？ 1.食品净化车间建造标准 一般情况，食品净化车间内加工人员的人均拥有生产面积应该不低于1.5平方米。如果低于这个标准就会过于拥挤这样容易造成卫生标准超标，也会影响作业员的正常工作效率，因此在人员和面积上面要调配合理。此外车间的顶部高度也不能太低，要就有足够的空间，至少达到3米以上，蒸煮间的话则要超过5米。 2.墙面、地面材料选取 食品净化车间的墙体和顶部一般采用0.5厘米厚的彩钢板制作，或者用净化抓弄的氧化铝耗材。地面一般使用环氧地坪或者比较耐磨的塑料洁净地板。选取材料尽量以环保安全为主，要求透气、耐磨、易清洁为准。不要过于吝啬价格，要选择符合要求的材料。 3.食品净化车间通风管道材料 通风管道一般选用镀锌的薄钢板，结实又轻薄，不易生锈。加之PEF阻燃结构的保温板用于保温，来双向保障车间内的空气洁净程度，因为食品净化车间的卫生度的要求是很严格的，还要保障温度和湿度的控制。 总体来说.食品净化车间的筑造要遵守相关要求和流程，便于管理、方便生产以及符合卫生标准要求是三大主要原则，至于细节的处理就可以按照自己的喜好来确定了。
