4方面看螺杆空压机电机振动

螺杆空压机的电机在运行过程中有小的振动是属于正常的现象，振动正常的话不需顾虑过多。但是，如果电机振动过大、振动异常时、或发出尖锐的刺耳声时，就必须注意了。 首先，让我们先来看看引起电机振动的原因有哪些吧？可以分为联轴方面、结构方面、安装方面及电气方面。 联轴方面： 1）转子、联轴器、传动轮等不平衡所引起的。 2）与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良；齿轮磨损严重，润滑不良，联轴器歪斜、错位；联轴器齿型、齿距不对、间隙过大等，都会造成一定的振动。 3）联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。 结构方面： 1）电机本身的缺陷，轴颈椭圆、转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小。 2）机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动； 安装方面： 1）安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，轴承座与基础班之间松动等。 2）安装水平不对，引起轴向串动； 电气方面： 1）三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。 2）交流电机定子接线错误、绕线型异步电机转子绕组短路、同步电机励绕组闸间短路，同步电机励磁线圈连接错误等，造成电机的不正常振动。 在电机未停机之前，详细检查各部的振动情况，如果是螺丝松动，则直接紧固；检查电源电压是否平衡，熔丝是否有烧断现象；在表面现象处理后，振动还没解决，则需停机断电，对电机的内部进行详细的检查。

导致油分故障发生的原因

油气分离器是螺杆空压机的重要组成部分，同时也是易损的耗材之一。超过使用时间后就必须予以更换，一般是使用2000h后。但如果在使用过程中不注意，不按照正确地方法使用，或是使用环境太差等，都会使其加快更换时间。那么，导致油分发生故障的原因主要有哪些呢？ 一、空压机周围的环境。空压机周围的环境中若带有腐蚀性气体，如有些场合会有硫化物等化学剂挥发在空气中。空压机的高温本身就加速了润滑油的氧化，一旦这些气体进入空压机系统与润滑油发生化学发应，从而产生积碳和油泥等。一部分杂质进入油循环系统被油滤所拦截，另一部分的杂质会随着油气混合物上升到油分。在气体通过油分时，这些杂质会滞留在油分滤纸上，把过滤孔堵塞，油分的阻力慢慢增大，致使油分在较短的时间内就需要提前更换。 二、使用的空滤、油滤、润滑油不达标。过滤精度差的空滤会让部分空气中的粉尘颗粒无法被拦截，会直接进入空压机系统，油滤和油分负荷过大，导致堵塞。进入空压机系统的杂质、油氧化物、磨损的金属颗粒等由于油滤过滤精度差，一部分拦截在油滤过滤层上，另一部分杂质会一直在机器内循环直至上升到油分。分离后滞留在油分的过滤层中，导致油分过早地被堵塞。同时，抗氧化性差的润滑油不宜使用，即使工作时间较短，也会产生积碳和胶状物，将油分堵塞。 压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致油分芯压差不断增加。随着油分芯使用时间的增长，当油分芯差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换，否则会增加空压机运行成本。 三、油分滤材上水份过多使滤材发胀微孔收缩，使油分的有效分离面积减少，导致油分阻力增大，提前堵塞。