食品管道安装方案有哪些？

食品管道安装前将管道内铁锈、油污除去，阀门在安装前进行强度和严密性试验，试验合格后方可进行安装。 1）食品管道设计安装时，系统如不能进行彻底的清毒，势必造成物料或有害菌残留于管道内，严重污染产品。因此，管道设计安装时须解决两个问题： ，管道系统无死角；第二，管道内壁洁净，无任何缝隙。我司提供的设计安装方案将彻解决以上两个问题。 2）不锈钢管道阀门采用蝶阀（根据图纸要求）。 3）管道坡度顺介质流动方向并遵循相关规范。 4）我公司提供的不锈钢管道及管件为进口材质，内表面经抛光处理，表面粗糙度Ra≤0.28μm,完全达到洁净管道要求。管道安装时，采用自动管子平口机，确保切割面平直、整齐并与管道中心线垂直，平口的同时，已将管口端面的内外毛刺柏清除干净，保证了管口的高质量对接，为焊口的高质量提供了有力的保证。管道内通氩气保护，单面焊接双成型且内外焊道成型美观、焊波均匀、不变色、不变形、焊接质量稳定、可靠，内焊缝成圆弧过渡，确保物料流动畅通，避免了积料现象。 5）所有食品管道安装完工后，对管道系统进行强度和严密性试验，在未实验或试验不合格焊缝和接头处作出标记并重新焊接，压力管道进行水压试验，进行安装质量的初步确认。 6）管道系统确认完毕后，对设备及其他控制系统进行校正和检测，确认合格后，按工艺条件以水代为运转，及模拟操作，完成操作性能的确认工作。然后进行管内清洗。

设备安装有什么常见问题，如何解决？

机械设备在工作、生活过程中起着非常重要的作用，设备安装的好坏直接影响到企业的正常运营和发展。因此设备安装是企业生产工作中非常重要的一部分。因此，为了顺利进行生产，需要加强机械设备安装技术，充分发挥效率，不断改善设备的状态，延长服务寿命，给企业带来 的经济效益。那么，设备的设置有什么常见的问题？怎么解决？ a)组装不顺畅 一般来说，机械和电气设备安装过程中的重要任务之一是组装，组装的基本任务往往是通过螺栓和螺母的连接完成的。在这过程中必须掌握程度，太松，操作时设备频率相同，可能会产生系统共振，会发出很大的噪音，接触中断，可能会发生安全事故。相反，如果接合过于紧密，则缺乏必要的缓冲，随着时间的推移，螺栓在机械力和电磁力的长期作用下容易引起金属疲劳，剪切或螺丝等接合有时变得太松，导致零件之间组装松动，发生安全事故。 连接电气工程传导电流的螺栓、螺母时，要充分注意机械效果和电热效果，如果压力不紧，接触阻力增加，通电时容易发热，导致接触面氧化，从而导致阻力增加的恶性循环。燃烧熔融接头直到过热，出现接地短路和分离事故。 b)产生噪音振动 近年来，人们的环境意识不断提高，对环境保护的要求越来越高，对噪音的重视越来越高。机电设备多种多样，主要特点是“移动”。这很容易引起噪音污染，严重的话对正常的工作和生活有不利影响。设备室集中设置了冷冻机、空调循环泵、加压泵、空气处理器、冷却塔、各种风扇、变压器、供暖、排水等动力机械设备，成为噪音和振动的主要来源。这些设备在运行时需要很大的动力，由于旋转惯性力和偏心不平衡引起的扰动力等原因，设备部件可能会有强迫振动。 通过设备底座、线路、管道等与建筑物接触的部分发出噪音，并以固体声音和空气声波对周围空气进行传播，从而影响人们的生活。