导致油分故障发生的原因

油气分离器是螺杆空压机的重要组成部分，同时也是易损的耗材之一。超过使用时间后就必须予以更换，一般是使用2000h后。但如果在使用过程中不注意，不按照正确地方法使用，或是使用环境太差等，都会使其加快更换时间。那么，导致油分发生故障的原因主要有哪些呢？ 一、空压机周围的环境。空压机周围的环境中若带有腐蚀性气体，如有些场合会有硫化物等化学剂挥发在空气中。空压机的高温本身就加速了润滑油的氧化，一旦这些气体进入空压机系统与润滑油发生化学发应，从而产生积碳和油泥等。一部分杂质进入油循环系统被油滤所拦截，另一部分的杂质会随着油气混合物上升到油分。在气体通过油分时，这些杂质会滞留在油分滤纸上，把过滤孔堵塞，油分的阻力慢慢增大，致使油分在较短的时间内就需要提前更换。 二、使用的空滤、油滤、润滑油不达标。过滤精度差的空滤会让部分空气中的粉尘颗粒无法被拦截，会直接进入空压机系统，油滤和油分负荷过大，导致堵塞。进入空压机系统的杂质、油氧化物、磨损的金属颗粒等由于油滤过滤精度差，一部分拦截在油滤过滤层上，另一部分杂质会一直在机器内循环直至上升到油分。分离后滞留在油分的过滤层中，导致油分过早地被堵塞。同时，抗氧化性差的润滑油不宜使用，即使工作时间较短，也会产生积碳和胶状物，将油分堵塞。 压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致油分芯压差不断增加。随着油分芯使用时间的增长，当油分芯差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换，否则会增加空压机运行成本。 三、油分滤材上水份过多使滤材发胀微孔收缩，使油分的有效分离面积减少，导致油分阻力增大，提前堵塞。

从挑选润滑油避免空压机高温

对于空压机用户来说，常常困扰用户们的问题就是机组高温问题。空压机的高温问题比较常见，引起的原因也很多。虽说空压机润滑油主要的是润滑作用，其实它也是引起机组高温的一个重要方面。润滑油的品质不好、使用不当，常常就会诱发机组的高温故障。因此，空压机润滑油的选择很重要。 合适的粘度，粘温性能好 空压机润滑油的粘度，需要兼顾润滑型和流动性。如果空压机的工作温度比较高，可适当增加润滑油的粘度；如果昼夜温差比较大，则需考虑选择粘温性能好的润滑油。 氧化稳定性好 氧化稳定性好的润滑油不仅可以延长其使用寿命，还可减少因高温氧化引起的油泥等物质的沉淀和聚集，因为这些都是引起空压机高温，影响空压机正常工作的重要因素。 油气分离性能好 油气分离性能不好的润滑油，会影响空压机的润滑性，在一定程度上还会影响到油气分离器的使用寿命。除此之外，还会引起压缩空气中的含油量过高，影响后端的用气设备和 终产品的质量。 抗乳化能力 尤其是对空气湿度大的使用环境，空气中的水分含量较高，冷凝水的存在容易引起空压机润滑油的乳化，影响润滑油的使用性能。