空压机润滑油的影响因素
大家都知道，在螺杆式空压机中，除非是全无油的空压机，否则润滑油是必不可少的。润滑油流通螺杆空压机“全身”，主要起到润滑、冷却、密封三个作用。这些都全赖于润滑油本身的品质与性能，如果润滑油的品质受到影响，不仅起不到作用，还会对空压机造成损害。空压机润滑油的影响因素有哪些呢？ 润滑油的质量：润滑油本身的质量好坏直接决定其使用的周期。劣质润滑油的更换周期是非常短的，并且还会对空压机造成危害，用户应选择正规厂家生产检验的高品质、高规格的润滑油。 空气的湿度：空气中是有水的，当空气中的湿度越大，则进入空压机内部的水份就越多。这些水与润滑油混合在一起时就会导致润滑油变质，影响润滑油的使用寿命。 杂质污染：随着空气进入的尘埃颗粒、空压机内部因为摩擦而产生的金属磨屑等，都会污染润滑油，导致其失效，加快更换周期。 刺激性气体：部分用户企业的空压机使用环境中存在着大量的酸碱性、刺激性气体，在工作时这些气体进入压缩机内部，同样会影响到润滑油的性能，缩短使用寿命。 以上四方面都会影响空压机润滑油的品质，在使用时应该着重注意。
螺杆空压机润滑油进水故障分析
引起螺杆空压机中润滑油进水的原因是多方面的，既有空压机设备本身的结构问题，工艺设计不合理；也有使用环境的影响，空气中的湿度过高，或是操作不当的原因。空压机润滑油进水故障，比较麻烦和难解决，具体的危害如下。 使油位读数出错 根据螺杆空压机的运行要求，应设有 运行时间（一般不少于10min），以防止形成冷凝水，因为冷凝水会引起部件的生锈。冷凝水的聚积可能会造成油位读数出错。由于水和油无法混合，它们的共同存在会造成润滑油的快速变质。 使排气中含水超标 有些用户的空压机停备时间长，排气产生的水份聚集在管路及止回阀周围，导致水份回流至机箱内部。润滑油的含水量逐渐增多， 终导致空压机油位报警并报警停机。在停机拆除空压机的出口管路时，发现管内有大量的乳白色液体流出。 使分离水分效果不好 螺杆空压机的出口管路设有止回阀，高温高压的湿空气通过空压机排气阀排出，经过后级冷却器后仍夹带有一定的油、水成分。虽然空压机的二、三级间冷却器和末端冷却器后均配有气水分离器，用于分离压缩过程中产生的水份，但实际运行效果并不理想。
