蒸汽管道工程安装注意事项通用设备的蒸汽管道工程应放在高处，不要挖沟或掩埋。从工厂系统进入设备的主蒸汽管道通常位于管道的上部。蒸汽管应根据以下要求进行布置： （1）蒸汽支管应从蒸汽主管的顶部开始连接，支管上的截止阀应安装在靠近主管的水平管段内，以免储液。 （2）蒸汽主管的末端应装有液体分离袋； （3）液体计量袋在水平放置的蒸汽主管上的间距为1。 ①设备中饱和蒸汽为80m，过热蒸汽为160m； ②在设备外部，应沿倾斜方向设置300米的坡度，并沿反向倾斜方向设置200米的坡度。 （4）不允许将蒸汽管道的支管连接到对蒸汽的使用有严格要求的其他用途；管道工程（5）蒸汽支管的低点应根据不同情况设置排水阀或（和）疏水阀；（6）蒸汽管道的消耗补偿器不得引出支管。对于从直管伸向补偿器两侧的支管，支管不应阻碍主管的变形或移位。由主管的热膨胀引起的支管出口点的位移不应引起支管承受过大的应力或位移；（7）当饱和蒸汽进入设备时，应在设备的侧面边界附近安装蒸汽水分离器，并在蒸汽水分离器的下部安装频繁的排水措施。过热的蒸汽进入设备的显示器，通常没有分水器；（8）多个蒸汽管道工程伴热管应成组布置，并配有分配管。分配管道中的蒸汽应从附近的主管道连接。 （9）对于直接排放到大气中的蒸汽排放管，应在其下端的弯头附近开一个直径为φ6mm的排水孔，并将与DN15连接的管引至合适的位置。如果在排气管上安装了消音器，则应在消声器的底部安装DN15排水管，并将其连接到排气管。通风管道应配备导向和轴承支架。
高压螺杆式压缩机是一种将自由空气压缩到10兆帕以上的机器。流经装置中的分离器和过滤器后，高压空气中包含的水、油和杂质被去除，因此排出的气体干净无味。但是高压螺杆式压缩机在使用中也会出现故障。只有找出失败的原因，才能对症下药。我们来看看高压螺杆式压缩机振动的原因。 1.首先，维修人员要记得检查高压螺杆式压缩机的供油是否充足。如果设备润滑油不足，零件之间的摩擦会增加。为了减少振动，必须保证设备润滑油的充足供应。 2.如果高压螺杆式压缩机或高压压缩机的轴承磨损严重，也会引起振动，需要更换轴承。 3.检查设备的转子是否变形，这将导致转子之间的间隙不符合行业标准。修理或更换转子。 4.如果高压螺杆式压缩机的精密过滤器堵塞，会影响压缩空气的正常通过，带来振动。建议清洗过滤器，必要时更换。 5.检查车辆设备的地脚螺栓是否松动。如果是这种情况，说明机器在运行过程中会振动，从而导致振动。调整到合适的位置。
