通用设备的蒸汽管道工程应放在高处，不要挖沟或掩埋。从工厂系统进入设备的主蒸汽管道通常位于管道的上部。蒸汽管应根据以下要求进行布置： （1）蒸汽支管应从蒸汽主管的顶部开始连接，支管上的截止阀应安装在靠近主管的水平管段内，以免储液。 （2）蒸汽主管的末端应装有液体分离袋； （3）液体计量袋在水平放置的蒸汽主管上的间距为1。 ①设备中饱和蒸汽为80m，过热蒸汽为160m； ②在设备外部，应沿倾斜方向设置300米的坡度，并沿反向倾斜方向设置200米的坡度。 （4）不允许将蒸汽管道的支管连接到对蒸汽的使用有严格要求的其他用途；管道工程（5）蒸汽支管的低点应根据不同情况设置排水阀或（和）疏水阀；（6）蒸汽管道的消耗补偿器不得引出支管。对于从直管伸向补偿器两侧的支管，支管不应阻碍主管的变形或移位。由主管的热膨胀引起的支管出口点的位移不应引起支管承受过大的应力或位移；（7）当饱和蒸汽进入设备时，应在设备的侧面边界附近安装蒸汽水分离器，并在蒸汽水分离器的下部安装频繁的排水措施。过热的蒸汽进入设备的显示器，通常没有分水器；（8）多个蒸汽管道工程伴热管应成组布置，并配有分配管。分配管道中的蒸汽应从附近的主管道连接。 （9）对于直接排放到大气中的蒸汽排放管，应在其下端的弯头附近开一个直径为φ6mm的排水孔，并将与DN15连接的管引至合适的位置。如果在排气管上安装了消音器，则应在消声器的底部安装DN15排水管，并将其连接到排气管。通风管道应配备导向和轴承支架。

1、管道安装要求严格，焊缝之间的间隔要符合管道安装的标准。短的管段应小于管，外径不小于150mm。 2、管道安装契合标准，gb50184，gb50517和sh3501提出了管道焊缝的查验管道装置批查验依据。 3、依据管道安装现场实际状况：料抵达延误，同一管道编号不能一次性完结施工状况。 4、管道安装过程中关于焊接孔一定要处理好，防止焊接孔丢掉，留下质量危险。 5、管道安装公司要严格按照国家相关管道安装的标准施工，材料使用国标，验收时需认真严谨。 管道安装基本要求： 1、管道安装过程中RPM管道可以采用对接胶合连接、承插胶合连接、承插内外胶合连接、橡胶圈承插连接、法兰连接及胶泥连接等形式。管道安装过程中 常用的是橡胶圈承插连接和法兰连接及胶泥连接。不论何种连接形式，在管道安装时应考虑温度变化引起的热膨胀和热应力。 2、管道安装过程中管道沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求，一般为管径加两倍工作面宽度和支挡厚度，但管沟底的宽度不应小于600mm。管道安装过程中管沟工作面宽度符合表5中规定。管道安装过程中管沟的底面要求平整而连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm尖角形碎石直接与管外壁接触。 3、除特殊地质与地形条件，玻璃钢管敷设要求按国家或行业现行有关管道辐射规范或规程执行。管道安装过程中沟槽是否采取支撑措施应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、外荷载条件等因素由施工组织设计确定。管道安装过程中材料质量要过关，支撑材料可选用钢材、木材或钢材木材混合用使。