永磁变频如何节能省电？

对于如今的空压机市场，节能省电是空压机产品的主流，是行业发展的趋势。目前空压机市场上， 省电的就是永磁变频螺杆空压机。作为专业的永磁变频空压机制造商，节能空压机服务提供商，所生产的永磁变频空压机是如何实现节能省电的呢？ 永磁变频空压机，采用的是高效变频稀土永磁电机，比普通的异步电机节能省电10%。主机与永磁电机采用一体轴式结构，传动效率100%，无需联轴器、无需齿轮、无需皮带，节能省电5%。 在散热方面，采用的是高效变频的离心风机，温度高时转速快，温度低时转速慢，根据温度高低自动调节，噪音 ，吸风散热效果 ，运行更稳定更省电。普通的永磁变频空压机用传统的轴流风机，噪音低，散热欠佳，有五个散热盲点，夏日容易出现高温跳机现象。 恒压供气，软启动，无需加卸载运行，用多少气产多少气。普通的空压机若只需6kg气压时必须是打到8kg再降至6kg时再加载，因此产生了两个浪费。一是从8kg降到6kg的空载浪费；二是从6kg升到8kg的压差浪费。每上升1kg的压力多耗电7%，2kg则多耗电14%。 同等功率的机型，永磁变频空压机比普通的工频机产气量大5%，也即实现省电5%。

浅谈空压机节能改造的意义

随着社会不断地发展和进步，节能减排越来越成为人们关心的话题。尤其是工业领域上，各企业都在积极采取有效的节能措施。 空压机作为工业现代化的基础产品，是企业生产中不可缺少的机械设备。空压机是将电能转化为空气动能的，其耗电量十分巨大，特别是普通的工频机。针对这情况，如今很多的企业都对空压机进行节能改造。 工频启动冲击电流大 工频空压机采用的是星三角启动方式，以5-8倍的额定电流起动，对电网冲击大，容易造成电网不稳定以及威胁其他用电设备的运行安全，出现异常。 加载与卸载的电能浪费 传统的空压机在压力达到所需的工作压力后，还会使压力继续上升，直到卸载压力。如空压机若只需要6kg的压力时，必须是打到8kg，然后降至6kg时再加载，因此产生了两个浪费。一个是从8kg降到6kg时，电机空转，造成严重的空载浪费；二是从6kg升到8kg的压差浪费。据查阅，每上升1kg的压力多耗电7%，2kg压力则多耗电14%。 另外，由于工频控制方式的限制，电机不能频繁地启停，因此在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能浪费巨大。 压力不稳，调节慢 工频空压机的自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。 加速磨损，维护量大 工频控制的工作方式决定了加卸阀必然反复动作，部件易老化；持续地工频高速运转，不仅噪音大，还会使轴承的磨损加快，设备维护量大。 传统的空压机进行节能改造后，可以使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配，实现恒压供气，软启动运行，减少对空压机及其他用电设备的冲击，增强空压机的稳定性，减少电能支出，实现空压机的节能降耗。