机电工程安装的电气部分。机电工程安装的电气安装施工主要包括照明、控制电缆及室外给排水。机电工程安装的电气部分包括管线预埋阶段的照明、控制电缆及管道的预埋布线，积极配合土建。机电工程安装的电气安装中钢筋绑扎好后，应立即铺设管道，以保证工程进度。施工现场技术负责人、质量监督员必须到现场检查管道是否正确、合格，填写《隐蔽工程验收记录》和《质量评定自检表》，经有关部门签字后予以隐藏。 机电工程安装中埋入混凝土中的管道与表面的距离不应小于15mm。4暴露在地面的管口应临时封堵。当管道超过规定长度时，在中间增加一个过渡箱。照明回路分色：浅蓝色为工作零线，绿为保护接地线，其他颜色为相线。并且穿管敷设的绝缘导线额定电压不低于500V。 管内配线应在地面工程完成后进行，配线前应清除保护线管内积水及杂物。机电工程安装的同一线路中的导线不得有同一导线和不同的直流电压等级。管内不得有接头或扭结，接头应在接线盒内较高。导线在管内的总截面积不应大于管内空截面积的40%。 导线穿钢管时，管口处应装保护线套管，以保护导线；在不进入接线盒的垂直管口处，穿线后管口应密封。电缆和管道无积水或堵塞。穿过电缆时，保护层不应损坏，可使用无腐蚀性的润滑剂。通过管道的电缆数量应符合设计要求。 机电工程安装的电缆敷设前应疏通电缆管，清除杂物，并主要安装节能灯。（1）螺旋灯座的接线应符合下列要求：相线接中心接触端子，零线接螺丝端子。（2）钢管作为灯具吊杆时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不小于1.5mm。建筑物的防雷和接地装置由基础和基础梁加固，因此需要将所有基础梁的两个主要加固件用导线焊接。 （3）每根引下线在室外地坪下1m处设12mm长的外补强，以修复接地极。（4）突出屋顶的金属部件、照明灯具的金属支撑杆、金属防护网、金属门窗等应与防雷接地系统连接。 （5）机电工程安装中引下线与柱内两根主筋连接，上下端与接地网和接地装置连接。每个单体每四个角和每个引下线距室外地面0.5m处设一个试验线夹。施工后测得的电阻不大于1欧姆。不符合要求时，应加设人工接地极，并抛掷钢筋。

压缩空气一经产生，需要经过储气罐和管路输送到使用场合，而在输送过程中，管路常常存在问题，这些问题增大了能源消耗，造成了无谓的浪费。通过管路和末梢用气环节优化的节能手段，能够实现压缩机系统的大幅节能。 在应用现场中，常常发生的问题是储气罐容量不足，由于容量较小，储能作用较差，气压波动大，造成压缩机反复加载和卸载，形成大量的能源浪费。通过增大储气罐，单次卸载时间超过一定时长，那么压缩机的卸载功耗会下降，形成节能效果。 直角弯头 管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的破坏作用，其原因： a、直角弯头形成气体冲击，局部压力增大，造成压缩机持续运行于高气压状态，且容易卸载。 b、直角弯头造成流动阻力加大，形成附加的做功点。 对于压缩机输出口的直角弯头，严重时可空耗0.5bar的压力，如现场采用6.5bar压力系统，则直角弯头的能量损失占到了7%以上，其危害程度可见一斑。对管路驳接点进行合理优化，能够显著降低能源损耗，该部分损耗几乎消除。 空压机管路走向不良 压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，高效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致压缩机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。 末梢储能不足 在一条生产线中，有不同类型的用气环节，例如： a、持续用气环节，例如气动马达等，要求压力持续可靠;b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力持续可靠;c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大;d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。