净化车间风系统部分，为净化车间内提供者新鲜洁净空气和排除内部空气，达到一个区域内空气流通的主要作用。该部分通常会用到FFU空气净化器，高效出风口，空气过滤器等净化设备。通常千级区过滤器采用HEPA,过滤效率99.997%,百级区过滤器采用ULPA,过滤效率99.9995%。 在这一部分的选择上，如果对净化车间洁净度要求不高的情况下，可以利用初效过滤器，初效过滤器拥有重量轻，承载功能多，价格低等优势，还可以在保证空气得到过滤掉5.0μm颗粒的情况下，达到较大的新风量。当然了，如果对净化要求比较高的情况下，该用高效或者压高效过滤器的，也得用，不要为了便宜而导致新风净化不合格。 除了过滤器的选择外，还可以选择FFU，的FFU拥有着可定制，效果好等优势，可为各企业提供高效果的过滤，高风量的传输，低功耗。选择了合适的FFU和空气过滤器，才能让净化车间更为实用。 净化车间水系统、温控系统的实用搭建 为什么小编要把水系统和温控系统放在一块就讲呢，其原因就是净化车间的水系统搭建起来没什么实用不实用一说，用得上就架设，用不上就摒弃掉，就如此简单。而且有些净化车间对适度控制严格的情况下，并不建议在净化车间的洁净区域内设置水系统。通常都是将水系统架设在隔间部分里。若对细菌有所控制的情况下，还可以在入水口加设一个臭氧发生器进行对水的臭氧杀菌。 温控系统呢， 实用的温度通常控制在23.5至25摄氏度之间，这个温度对工作人员也好，对产品来说也好，都是相对友善的，而且这个温度也会避免工作人员出汗，有些产品对钠的反应是极其敏感的，而钠就存在于人体的汗液当中。越是精密制作，对温差越有着严格的要求。 净化车间其他系统的实用搭建 净化车间内除了常见的这些部分，还有一个其他部分，这其他部分包含着纯水，废气，二氧化碳系统等各项系统了。在这些系统的搭建商，还是需要按需选择的。总归还是一句话，用得上就架设，用不上就不选。

节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但是，长期以来净化车间设计中针对的主要矛盾是微粒，而节能这个重要问题一直未引起高度重视，因此造成了一味的追求净化效果而忽略了节能减耗的问题。随着我国GMP达标药厂的净化车间建设规模迅速发展与扩大，从药厂净化车间设计上采取有力措施来降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步。而且从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施，可有效地降低能耗和药品生产成本。具体的操作形式和措施有一下几点： 一、设计合适的车间形式 净化车间施工时以建造单层大框架正方形大面积厂房较好。其显著优点是外墙面积较小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外，可控制和减少窗墙比，加强门窗构造的气密性。 二、设置隔热层等构造 在有高温差的无尘车间设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板;在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室：这些措施均能达到节能的目的。 三、减少洁净空间体积 洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。无尘车间每平方米耗能是普通空调办公楼的10—30倍。若减少洁净体积30%，可节能25%。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽可能的努力减少净化车间面积，特别是 别无尘车间的面积，同时，应使洁净度要求高的无尘车间尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能源的损耗。