GMP生产车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。 GMP洁净工程车间结构: 食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外)，应不少于1.5平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3米，蒸煮间不应低于5米。 加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。 GMP洁净工程车间围房： 地面，墙面，顶面及门窗:车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺制，GMP生产车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱落，可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角，地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45度斜面。

食品安全是一件民生大事，生产食品的企业必须要严控产品质量，国家也对这个行业的安全卫生要求非常高，所以生产食品的企业是必须要有净化车间的，那这种车间要怎么进行管理，以及在维护这个车间的过程中有哪些需要注意的呢？ 一、食品厂内专业的净化车间必须以食品GMP为基础，根据不同的功能划分不同的区域，各个区域之间根据需要应该要有专门的系统处理空气、净化、洗涤和消毒，每一个功能必须要严格遵守使用准则，并且要有专人去负责。 二、必须要保证这个车间内的每一个生产环节是可以核查的，一般这种车间内都会设计有监控仪去记录各项数据，出现问题是可以示警。这也需要有专人去负责管理。 三、食品的存放对温度是有要求的，所以要保证食品质量的话温度问题必须足够重视，要有人专业去调控净化车间的温度。 四、所有进入净化车间工作的人员要先更换专业的无尘工作服后才能进入，并且不能把个人的私人服饰和工作服一起放置，工作服必须要按照要求去换洗。 五、工作人员要非常注重个人的卫生，勤用消毒液洗手，以免交叉感染食品。如果发现有人对卫生问题不够重视，要严厉处罚。 食品厂净化车间管理要求及维护注意事项大概就如此了，只有把这些都做到了，那么才能保证食品厂净化车间的安全性，达到安全要求。