GMP生产车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。 GMP洁净工程车间结构: 食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外)，应不少于1.5平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3米，蒸煮间不应低于5米。 加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。 GMP洁净工程车间围房： 地面，墙面，顶面及门窗:车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺制，GMP生产车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱落，可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角，地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45度斜面。

净化车间设备主要是用来主要是用来去除空气中的(灰尘、花粉，杂物等)，杀灭空气中的有害病毒和细菌;同时吸附并分解空气中的有害气体，来提高室内空气的洁净度，达到室内空气净化的目的，在选择净化设备时，我们应注意一下净化车间的相关事项。 1、安全性：有相关权威部门的安全检测认证，保证净化设备的安全使用。 2、适用性：根据需要净化的污染物种类选择空气净化设备，根据不同的需求选择合适的净化车间设备。 3、使用寿命：随着净化过滤工程逐渐趋于饱和，净化器的吸附能力将下降，所以消费者应选择具有再生功能的净化过滤胆，以延长其寿命，选择经过权威质量验证的产品，有质量保证。 4、净化效率：房间较大，应选择单位净化风量大的空气净化设备;例如15平方米的房间应选择单位净化风量在120立方米/小时的净化设备。不同的空间选择不同效率的净化车间设备。 5、过滤材料：好的过滤材料(如高效空气过滤器滤材)吸附0.3微米以上污染物的能力高达99.9%以上;如果室内烟尘污染较重，可选择除尘效果较佳的净化设备。高效空气过滤器能够高效地去除空气中的杂物，见效快。根据自己的需求，想要达到什么效果，什么程度的净化来选择车间净化设备。