随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。 一、火灾危险性分类 洁净厂房内生产工作间的火宅危险性应符合现行国家标准，《建筑设计防火规范》（GB50016—2014）的有关规定，《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类。洁净厂房内，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火宅危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。 二、建筑材料及其燃烧性能 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 1）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。 2）在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。 3）技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 4）洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB222—1995）的规定，装修材料的烟密度等级不应大于50，材料的烟密度等级实验应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》（GB/T8627—2007）的有关规定。

俗话说的好，细节决定成败，不论是大事还是小事，细节的质量往往是决定成败的重要依据，一个高质量的净化车间工程往往拥有比较完善的细节把控，把控住工程细节，会让一个净化工程得到质的飞跃。那么在工程中应该注意哪些细节呢？今天小编就为大家讲解一下净化车间工程应该注意哪些细节。 一、净化车间工程选址细节 对很多的企业而言，车间选择位置，车间的布局以及使用设备上的选择等这些细节都是在净化车间工程施工前需要考虑的问题，一个较好的厂房位置，能够确保我们企业在生产的环境里面，达到一个良好的洁净环境。因为在净化车间工程设计上，整个平面都是按照厂房的一个布局来进行设计的，这样才能够有效的避免污染以及交叉污染等一些环境上面的问题。一个功能完善，分区明确的净化车间，在净化车间工程选址细节上，需要下足功夫。 经过分析一些大厂家建设的净化车间可以得知，高质量的净化车间工程，都会建设在环境较为洁净，空气流通较好，空间较为宽阔的位置。 净化车间工程细节 二、净化车间工程设计细节 当我们在对净化车间工程在实施以及设计的时候，有一些小细节也是需要我们去注意的，不然我们花费巨大的资金以及精力去对将净化工程给建立起来，却由于风管的保温，或者是空调一个换气的次数，从而对产品的质量影响，达不到我们预期的一个效果， 将施工的时间都给耽误了。 当我们在进行设计的时候，首先要对系统以及区域进行划分，进行计算送风量，换风次数以及洁净等级的一个确定，法兰在链接上面是不是完整的，风管的保温等，这些都是我们在进行设计跟施工需要考虑到的一些细节。 三、净化车间工程施工细节 每一个净化车间工程，都与施工细节密不可分，拥有完善的施工过程决定着整个工程的好坏，对于细节的处理，也决定着整个净化车间的使用年限的长短和洁净效果的好坏。密闭性决定着整个车间环境能否维持稳定，循环系统决定着车间内空气的流通和温度湿度的把控。因此一个洁净效果好，使用年限厂的净化车间，必不可少的就是对密闭性和循环系统的施工细节的把控。 净化车间工程施工细节 净化工程固然是一个比较大的工程项目，所涉及到的内容是比较多的，往往会有照顾不到的地方，但是一定要尽力的把细节做好，因为只有这样才能提高净化车间工程的整体质量。