随着社会不断的发展及进步，节能已成为越来越成为人们关心的话题，各行各业都在采取积极有效的节能措施，下面将空压机系统节能改造方式与大家分享： 一.解决空压机泄漏和用气方式据 权威机构检测，空压机所消耗的电能仅有10%转化成压缩空气，剩下的90%转化为热能，由此可见，压缩空气比电费还要贵十倍，但是往往我们都忽略了这一点。在大多数的工厂，到处都能听到漏气的声音，但是根本没有人理会，如果我们把泄漏问题解决了，就节省了大量的能源，因此，当听到漏气时，要及时采取相应的措施。 还有一些工厂在用气方式上存在很大的误区，比如在线路板生产厂家，大多数电镀线上都要用振动来增加对小孔的电镀能力，有些厂家偏好采用气振来达到此目的，殊不知，这样做比采用电振的方式要多消耗十倍以上的电力。 因此，空压机的节能，在及时治理漏气问题的同时还要避免不当的用气方式。 二.空压机节能改造 对空压机节能的改造方式主要有以下两种： 1.变频调速方式 采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷;改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的 压力。 这里有两个地方可以节能： (1)减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。 (2)电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。 以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗，但是空压机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾。 2.集中控制方式 对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数，改造之前，空压机开启的台数是固定的。 (1)若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。在(1)的情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。 (2)当用气减少到一定量时，空压机是通过减少加载时间来减少产气量。

空压机变频改造中如何计算空压机的节能和节能？ 变频空压机的节能与普通空压机的功耗有关。普通空压机功耗主要由两个方面组成： A空载功耗+B压差损耗： A空载功耗： A无负载功耗： A+-*/}A+-*/} 生产中有多少气体不起作用，普通的螺丝机从工作到工作总是以高速运转。虽然空载压力满后，机组会卸下空载操作，但卸载空载时，机组消耗的空载损失占空载损失的45%。按行业平均负荷率67，5800小时一年，那么一个37千瓦的普通空压机将浪费31868度的电力每年。废物计算方法： 33%卸载时间5800小时/年=31868度/年 B压差损失： 高压低压使用也是浪费的，就好像没有用一样。 普通螺杆机始终是6kg频繁装卸作业，实际使用仅6kg，因此增加2kg频繁爬升将使机组消耗14%以上。空压机管道安装流速大时管径小，但压力降值增大。因此，流速大时可以节省管道基建投资，但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利的因素。因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。据行业统计，平均负荷率为67小时，卸货时间为每年335800小时，这样一个37千瓦的普通空压机每年会浪费20129度，因为67%的负荷频繁。如果频率转换空压机是相同的，它将保持不变，在6公斤的气体，那么将不会有2公斤的攀登损失。爬山废物计算： 67%装车时间5800小时/年=20129度/年 因此，变频空压机可在一年内节约能源：a+B=52000度/年，156000度三年。空压机管道安装极高的耐磨特性、极高的耐冲击性、耐腐蚀性、良好的自润性、对生物无毒性、独特的耐低温性、不易结垢性、寿命长、安装简便、其他特性。