油分芯是螺杆空压机重要的配件之一，是把油和气分离开，让油回到空压机内部循环，让气排出供给用户使用。同时，油分芯也是易损的耗材，到期后就需要及时更换。 在使用过程中，会遇到不同的故障问题，油分芯烧毁是其中一种。油分芯烧毁故障实际上是油分芯被点燃了，那么，预防空压机油分芯烧毁的措施是什么? 1停用了一段时间的空压机，或冬天气温低时，再次启动机器前，往主机内部加入少量润滑油，让主机启动时有润滑油和冷却。 2日常运行中，注意空压机的排气温度，一旦发现机器长时间排气温度过高运行时，找出高温的原因并解决问题。让空压机在正常的排气温度下运行，避免机器长时间的高温，引发油路系统故障从而导致火灾的发生。 3静电释放明火烧毁油分芯。检测空压机的接地是否正常、油气桶是否与机器地线导通、安装油分时注意观察与石棉垫接触的油气桶平面是否有异物。例如生锈的平面、有涂过密封胶的平面，或者其他异物影响到与油分接地导通。 4检查电控箱内有无纤维、泡沫或者其他易燃的材料，防止电控箱内各部件工作时产生的电弧引燃这些材料，从而引发火灾烧毁机器。 5设计了温控阀的空压机出现高温问题，应遵循根治问题的原则。温控阀坏了该更换就更换，不要随意短接温控阀。 6喷油回转空压机由于排气温度低，一般没有积碳的问题，但作为循环油，应具有良好的抗氧化作用，以保证一定的寿命。对于喷油回转式空压机应该使用特殊油，或具有良好抗乳化的循环油。抗氧化剂在一般的压缩机温度下应具有足够低的挥发性，使润滑油保持到换油时间。

许多工矿企业用电量大，这就是为什么？由于这些企业运行着大量的工频空压机，据调查，这些工频空压机的能耗很大，实际运行效率普遍较低。这主要是由于两个原因造成的： 1)企业在选择空压机时倾向于考虑空压机，比实际需求稍大一些，在25%~30%之间。这将使空压机在实际运行中经常处于低负荷状态，关闭进气口，从而降低运行效率。 2)普通螺杆空压机处于恒速运行状态，实际气体需求处于不断变化的状态，当企业减少用气量时，空压机组只能通过完全或部分关闭进气量来调节，在这种情况下空压机经常处于空运状态，部分负荷运行，全负荷交替运行，造成大量的电能浪费，因此，如何解决螺杆空压机的运行节能问题已成为众多空压机厂家的研究方向。空压机管道安装流速大时管径小，但压力降值增大。因此，流速大时可以节省管道基建投资，但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利的因素。因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。 研究发现，空压机的运行节能问题主要是排气量的调节，压缩机排气量与压缩机转速成正比，因此空压机的节能问题归根结底是电机的调速问题。目前，中小型交流异步电动机的 调速方法是变频调速。