在一些比较特殊的生产行业中，对螺杆空压机排出的气体有比较高的要求，特别是纺织企业与食品行业，基本上都要求压缩空气的含油量特别低，基本做到无油的压缩空气。那么当螺杆空压机排气带油的故障发生时，我们该怎么解决这个问题呢?小编我带大家来分析一下排气带油故障的主要原因： 1、油气分离芯子出现损坏；2、回油管路出现故障；3、系统压力控制过低；4、 小压力阀失效；5、压缩机内加入的冷却油过多；6、冷却油质量不合格； 在知道了造成压缩空气含油的故障原因后，才能知道如何去处理故障，下面介绍一些常见故障解决办法。 01、油分离芯子损坏问题 油分离芯子损坏是一种常见现象，所以在螺杆式压缩机的运行前需对设备进行检查，在使用过程中应严格的按照操作规程进行，在使用后应定期的对设备进行保养。发现油分离芯子有破损和穿孔现象，应及时进行更换，保证设备的正常运行。 02、回油路出现问题 在设备运行过程中，如若遇到回油路堵塞，需先检查分离器的压降，如压降无问题则需对油分离器芯子进行清洗，如果油分离器芯子出现断裂则必须及时进行更换。 03、系统压力控制过低问题 对于操作人员，应当熟悉设备的控制压力，当发现问题时要降低系统的负载，使得系统压力达到额定的工作压力进行。 04、 小压力阀失效问题 在实际的操作中，如若发现 小压力阀失效，那么必须对其进行更换，待更换完成后再进行工作。 05、压缩机加入冷却油过多的问题 在给压缩机添加冷却油时应先了解设备应加多少冷却油的理论值，对冷却油的添加应有专人负责，一般应控制在视镜的中部以下。 06、冷却油质量问题 对于冷却油的添加应严格按照设备对冷却油的要求进行添加，因为不同的设备对冷却油的要求是不一样的。添加后应记录添加时间，待冷却油达到使用期限后，就应按时将其换掉。对添加冷却油的质量是否合格应严格把控，杜绝添加不合格的冷却油。

许多空压机油的使用和维护反映在空压机油经过长时间使用后出现零部件问题时的价值。空压机润滑油：每隔500小时更换一次压缩机，然后每3000小时更换一次。如果环境恶劣，则当排气温度高时，需要缩短排气温度。 通常用于空压机石油交换步骤如下： 1。从系统中拆下润滑油。 该装置完全关闭，油气桶内没有压力。 断开主电路，并在开关和空压机控制面板中做出维护标记，以防止其他人启动该单元。 擦掉封面周围可能的污垢。 拧开口盖。 拧下油罐冷却器的排油球阀，当油品处于热状态时，有利于油品的排放，从而在油箱关闭后不久进行排油工作。 拆卸机油过滤器，倒入机油并重新安装。 清洁系统。 关闭排放阀的所有部分。空压机管道安装极高的耐磨特性、极高的耐冲击性、耐腐蚀性、良好的自润性、对生物无毒性、独特的耐低温性、不易结垢性、寿命长、安装简便、其他特性。 50%的新油是从加油港注入的。 锁上油帽。 启动单元20-30分钟关闭。 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。重复步骤1，使彻底清除系统中的油。 加注正常油量，锁上油帽，机组即可正常运行。 需要清洗：虽然需要从系统各部分排出尽可能多的油，但仍有少数管道连接无法排出，系统中的剩余油可能迅速恶化。并会影响新油，加速新油的劣化，造成不可预知的后果，通过清洗可以 大限度地清洗这些残余油以及其他一些残留的微量杂质，以保证新油的纯度。