按开机键启动: 控制器上电后有5秒自检,按开始键不能启动。自检结束后按开始键主机开始启动变频器在设定的时间内输出频率从0Hz加速到50Hz,实现平缓启动。 自动运行控制: 变频器启动后,延时一段时间,泄放电磁阀得电,空压机开始加载,油气桶压力开始升高当气压升高超过压力设定值时,控制器控制变频器降低频率,以达到压力设定值,控制系统根据设定压力、输出压力的反馈,对变频器的输出频率进行PD控制,来精确地稳定空压机的验出压力。当变频器输出频率降低到 频率设定值时,若用气端压力未下降,压力上升,直到压力达到供气压力上限值时,泄放电磁阀失电,空压机空车运行。如果在规定的时间内(体眠判断时间),气(压又降低到设定的低限压力(加载压力值),泄放电磁阀又得电,压缩机正常压缩空气,提高油气桶压力。如果在空车时,系统压力没有降到低限压力,控制器将自动停止电机工作,实现空压机休眠。只有当压力降到休眠唤醒压力时,电机自动按启动过程启动运行如此往复回转。 正常停机: 按停机键,泄放电磁阀失电,延时一段时间(停机延时)后,空压机即作停机准备运行,延时停机,主电机及风扇停止运行。防频繁启动控制按停机键停机、故障停机使电机停转时不能马上启动电机,需有一定延时,控制器会有重启延时保护,防止压缩机因频繁启动致使电机烧毁,只有延时时间为零时才能启动电机。 故障停机与紧急停机 当机组在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时控制器立即停止电机运行,需排除故障解除故障状态后才能重新启动电机。如遇紧急情况,按下紧急开关按钮。

压缩空气作为制造生产企业的动力源之一，需要持之以恒连续运转来保证供气气压的稳定，这是企业生产运转的基本条件，而作为主要制造设备的空气压缩机组是承担这一任务的核心设备，不断需要连续的可靠的运转，以保证无故障稳定的运行。既然是运转设备，就需要供电运转，耗电量大是成本增加核心。 同时在连续供气过程中，企业内部的整个供气管网系统，是否存在泄露和无效使用，让生产出来的压缩空气白白的又泄露，这是成本增加的又一个核心。为了有效的降低空压机组的使用成本，笔者从以下几点进行说明。 1.设备技术改造中，需要关注高效能的机组，比如让螺杆式空压机取代活塞机，这是设备发展趋势。虽然行业已经进入螺杆机时代将近二十年，但是目前国内不少用户还在使用活塞机。螺杆式空压机与传统的活塞式压缩机相比，具有结构简单、体积小、可靠性更高、稳定、维护简单等优势。螺杆式空压机的市场份额逐年上升，尤其是近年来节能型螺杆压缩机不断涌现，各家企业争相推出高出国家能效等级标准的产品，希望每一个设备改造中都要关注这个问题。 2.压缩空气使用过程中整个管网系统的泄漏治理。工厂压缩空气的平均泄漏量高达20～30%，所以节能的首要工作是治理泄漏。所有的气动工具，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失4000元。检查空压机管路泄露、优化管路的设计刻不容缓。泄漏压缩空气的无效利用，通过耗能，用电、用水生产的一种动力能源，让其白白的泄漏，是多么可惜的事情，希望引起企业管理者的高度重视。 3.压缩空气每经过一个设备装置后都会产生压缩空气损耗，气源压力会降低，需进行压降治理，也就是管路各段设立压力表。一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题需及时维护。（每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗）。 压缩空气设备选型和评估用气设备压力需求时，需要综合考虑供气压力和供气量的大小，不可盲目的提高设备供气压力和总功率。在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力，很多用气设备的汽缸只要3～4bar，少数的机械手才要6bar以上。（压力每低1bar，节能约7～10%）。对于企业用气设备，按照设备用气量和用气压力保障生产使用即可。 4.设备选型需采用高效压缩机，针对企业生产用气情况，需要考虑用气高峰期和低谷期使用情况，可采用变工况，采用高效的永磁变频螺杆式空压机，有利于节能。